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Nouveau bulldozer intelligent KOMATSU D71EXi/PXi-24 iMC 2.0

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28 mai 2021 Temps de lecture 7 minutes

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Obtenez les performances maximales de votre machine avec une finition ultra précise et une facilité d’utilisation exceptionnelle. BIA présente le tout nouveau bulldozer Komatsu D71-24 avec transmission hydrostatique et moteur EU Stage V. La machine est déclinée en version EXi / PXi muni de l’Intelligent Machine Control 2.0 pour une polyvalence ultime. Le D71 combine la puissance du D65 avec l’équilibre et la réactivité du D61. Cela lui permet d’être utilisé au maximum de son potentiel pour des travaux polyvalents.

Grâce au siècle d’expérience de Komatsu en développement et technologie, le D71-24 est le plus gros bouteur hydrostatique de la marque. Il se distingue par un style exceptionnel, une visibilité inégalée grâce à un capot avant très incliné, une réactivité sans pareille, mais aussi des performances dignes des plus gros modèles pour une consommation minimale. L’équipement de série assure la sécurité, le confort de l’utilisateur, la durabilité, la facilité de maintenance, des coûts d’exploitation minimes.

Le poids opérationnel de la gamme D71EX-24/PX-24 est compris entre 22.600 et 24.000 kg, pour une capacité de lame jusqu’à 5 m3. Le moteur économique EU Stage V déploie 179 kW / 243 ch à 2.100 tr/min.

Idéal pour un nivellement rapide et précis, ou les gros travaux de terrassement, le D71-24 vise à offrir une durabilité et une fonctionnalité hors du commun grâce à une lame à haute capacité résistante à l’usure. Le système PLUS (Parallel Link Undercarriage System, Système à maillons parallèles pour train de chaînes) présente des bagues rotatives qui contribuent à limiter le temps d’arrêt pour maintenance et le coût de possession.

Komatsu Intelligent Machine Control 2.0

Les versions EXi et PXi profitent de la deuxième génération d’Intelligent Machine Control (système intelligent de contrôle iMC 2.0), qui scanne en permanence le terrain et utilise les données pour planifier le passage suivant. Le D71-24 offre un gain de productivité et de précision considérable. Il fonctionne en mode automatique pratiquement en continu et grâce à ses commandes ergonomiques, chaque opérateur pourra travailler comme un expert.

Le système iMC intégré d’usine compte désormais plus de 2 millions d’heures d’utilisation sur les bouteurs rien qu’en Europe. Ce système de contrôle de machine a plus que prouvé d’être le plus fiable et le plus précis du secteur.

Caractéristique et avantages du D71EXi/PXi-24 iMC 2.0

NOUVEAU – Contrôles des couches

  • Déverse automatiquement le produit prélevé sur le site existant d’une simple pression sur un bouton.
  • Mesure le chantier et exploite les données pour planifier le passage suivant.
  • Facilité d’emploi : pression sur un bouton
  • Couches régulières
  • Permet de doubler la production (par rapport à un modèle sans iMC)

NOUVEAU – Contrôle de direction et d’inclinaison

  • Activation d’une simple pression sur un bouton.
  • Incline en continu et automatiquement la lame pour un déplacement en ligne droite.
  • L’intervention de l’opérateur est réduite jusqu’à 80% (par rapport à une machine sans Contrôle de direction et d’inclinaison)
  • Un déplacement en ligne droite garantit une coupe plus régulière.

NOUVEAU – Création rapide de surface

  • Permet de rapidement créer une surface de travail d’une simple pression sur un bouton.
  • L’opérateur peut alors commencer la découverte ou l’épandage à l’aide des modes automatiques tout en attendant le nivellement de finition.
  • Une simple pression sur un bouton permet de réaliser une surface de base.

NOUVEAU – Multi GNSS

  • iMC 2.0 utilise plusieurs systèmes GNSS : GPS, GLONASS, Galileo, BeiDou, QZSS
  • Réduit le risque d’ombres dues aux obstacles
  • Travail de précision continu

NOUVEAU – Deux antennes GNSS montées sur le toit

  • Une précision garantie lors des manœuvres sur les talus
  • Identification et intervention sur : Dérapage latéral et virage sur talus

Commande de raclage proactive

  • Comble les lacunes techniques. N’importe qui peut travailler comme un expert.
  • Contrôle permanent du chantier : Sous le train de chenilles et position de la lame
  • Enregistre les données et planifie le passage suivant automatiquement.
  • Fonctionnement automatique possible en permanence.
  • Gain de productivité de plus de 60%.
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Olivia Castelein

Chef D’édition

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