MB CRUSHER AU SOMMET SUR LE CHANTIER DES GRANDS MONTETS

Le concasseur à mâchoires MB Crusher sur un chantier exceptionnel en Haute Savoie à 3300 mètres d’altitude.

Partout et depuis toujours, la montagne représente un défi pour l’homme.
Un défi prenant plusieurs visages : celui du relief, celui de l’altitude et celui de l’isolement.

Evoluer dans des zones rocheuses et escarpées et à des altitudes élevées n’est pas coutume. Y travailler encore moins. C’est pourtant le défi qu’a relevé l’entreprise PUGNAT TP sur un site à 3300 mètres d’altitude.

Un chantier exceptionnel,  sans eau et surtout sans accès.

Il fallait trouver une solution pour travailler et pouvoir concasser les matériaux du site sur place et pour répondre à son besoin de concassage, le choix de l’entreprise s’est porté sur le godet concasseur modèle BF90.3 S4 installé sur sa pelle CAT 330.

Pour cette entreprise spécialisée dans les travaux de montagne, terrassement, VRD, réseaux  et génie civil, l’exigence était de taille : traiter du granite en haute montagne avec une réduction de volumes pour éviter de transporter des matériaux et maintenir l’intégrité des sols.

 » Il est primordial pour nous aujourd’hui de proposer à nos clients des solutions pour réduire l’impact carbone et également de recycler les matériaux directement sur site de nos différents chantiers » affirme Serge Perrollaz, co-gérant de l’entreprise.

Démontage en atelier et montage en hauteur : sans accès par voies terrestres, la contrainte était celle de transporter le concasseur en altitude avec une limite de poids limitée à un peu plus de 2 tonnes pour l’hélicoptère. Il n’y a avait pas de place pour l’erreur et le timing devait être respecté.

Le godet a été complètement démonté comme un puzzle et transporté en plusieurs fois à haute altitude avec l’aide de l’hélicoptère. Les techniciens MB Crusher qui sont intervenus à l’atelier pour cette opération de démontage  sont également montés sur la cime pour l’assemblage, la mise en route et les tests du concasseur.

L’équipe technique de Pugnat Tp sur place a suivi méticuleusement toutes les opérations de montage du concasseur MB BF 90.3 s4, réalisé sans équipement spécial mais dans des conditions difficiles, qui a nécessité d’être rapide dans le montage  pour ne pas compromettre l’organisation du chantier.

Le godet concasseur a démontré encore une fois sa grande polyvalence dans des conditions extrêmes. L’opérateur a pu ainsi traité le terrain granitique en granulométrie 0-80  pour réaliser la sous-couche de la plateforme du futur téléphérique des Grands Montets, projet colossal au cœur du site classé du Mont Blanc.

Pour cette entreprise sensible à l’impact écologique, le choix du godet concasseur a permis de travailler avec une réduction de l’empreinte carbone en préservant l’intégrité des matériaux traités et permettant leur utilisation sur site.

Fabriqué et breveté par MB en 2001, le BF90.3 a été le premier godet concasseur conçu au monde.

Projeté pour éliminer tout frottement en phase de chargement du matériel et pour résister aux conditions les plus difficiles de chaque chantier, il est extrêmement compact et polyvalent, et a été renouvelé et renforcé au fil des ans jusqu’au modèle de nos jours de la quatrième génération.

Le godet concasseur MB Crusher a contribué à réaliser ce défi technique et environnemental : la reconstruction de la ligne de téléphérique des Grands-Montets qui devrait voir le jour rapidement et dont les gares ont été dessinées par Renzo Piano.

Un chantier hors normes, tant par son aspect technique qu’environnemental dont l’objectif était de faire le meilleur lien entre l’environnement et l’homme.

« J’espère qu’il y aura beaucoup d’enfants qui pourront monter, pas seulement des enfants mais beaucoup de gens qui puissent monter pour qu’ils comprennent que la nature  est belle et fragile » Renzo Piano